ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜ ਕ੍ਰੈਨਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਫੈਕਟਰੀ ਲੇਆਉਟ: ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਬ੍ਰਿਜ ਕ੍ਰੇਨਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ. ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਛੱਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਲਿਜਾਣਾ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਭਾਰ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਜਾਂ ਧੱਕਣ ਜਾਂ ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕਰੈੱਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਫਲੋਰ ਹਾਲਤਾਂ: ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਰੇਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਪਾਰ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਚੁਣ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
5. ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕਾਂਟੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਐਮਰੋਨੈਸ ਸੈਂਸਰ, ਅਲਾਰਮ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6. ਰੱਖ ਰਖਾਓ: ਕਰੇਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਜਿਸਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਦੇਲੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਬਰਿੱਜ ਕਰੇਨ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੱਜਾ ਕ੍ਰੈਨ ਚੁਣਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ ਪਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -20-2024
