ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੇ ਰਨਿੰਗ ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

4. ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ, ਬਾਲਣ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਾਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਰਨਿੰਗ ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।

5. ਢਿੱਲੇਪਣ ਕਾਰਨ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।

6. ਰਨਿੰਗ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਤੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਜਾਂ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਛਾ ਕਾਰਨ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਹ ਵੀ ਮੰਨਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਮਿਆਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਰਨਿੰਗ-ਇਨ ਮਿਆਦ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਸੀ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।