ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਸੱਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਮਿਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰੇਨ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬਰਿੱਜ ਕ੍ਰੇਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ
ਮਿਸਰ ਵਿੱਚ ਪਰਦਾ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ. ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਸੀ. ਫੈਕਟਰੀ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸਵੈਚਾਲਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਕ੍ਰੇਨ ਸਿਸਟਮ
ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਏਓਵਰਹੈੱਡ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਕ੍ਰੇਨ ਸਿਸਟਮਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਕਰੇਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਦੇ ਛੱਤ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਟਨ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਕਰੇਨ ਵੀ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਂਲੀਜ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਾਭ
ਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬਰਿੱਜ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਂਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਰੇਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਹਿਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰੇਨ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ-ਰਹਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਦੀ ਸਥਾਪਨਾਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਕਰੇਨਪਰਦੇ ਦੀਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਵਰਕਫਲੋ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਕਰੇਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ -130-2023
