ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਮੇਂ ਗੰਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਕ੍ਰੇਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਨਾਫਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਤੁਸੀਂ.
ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਰੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਕ੍ਰੈਨਜ਼ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਰੀਅਡ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ.
ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਸ:
1. ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਰਗੜ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟੇ ਹੈ, ਪੈਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਵਤਾਰ ਅਤੇ ਕਤਲੇਆਮ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਮਲਬੇ ਜੋ ਹਾਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੁਕਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ, ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਓਵਰਲੋਡਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.


2. ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਫਿਟਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦਰਸ਼ਨ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਦੀ ਗਰੱਭਾਸ਼ਯ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੂਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਚੂਰਾਂ ਜਾਂ ਦੰਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. Naving ਿੱਲੀ ਪੈ ਰਹੀ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ fit ੁਕਵੇਂ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹਨ. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ loose ਿੱਲੇ ਪੈਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
4. ਲੀਕ ਹੋਣਾ. Seles ਿੱਲਾ, ਕੰਬਣੀ, ਕੰਬਣੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੀਕ ਹੋ ਕੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
5. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੰਟਰੀ ਕ੍ਰੇਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਕੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ -16-2024